石灰生產(chǎn)線提升輸送設(shè)備配套廠家-大傾角皮帶輸送機(jī)-鏈板輸送機(jī)-給料機(jī)廠家配套

石灰生產(chǎn)線輸送設(shè)備廠家配套
      石灰可分為普通石灰和活性石灰兩種，普通石灰多為土窯和普通豎窯燒制，其活性度一般在200ml以內(nèi)，主要供建筑和修路使用；活性石灰主要由機(jī)械豎窯和回轉(zhuǎn)窯燒制，其活性度可達(dá)300~420ml。以回轉(zhuǎn)窯燒制的石灰質(zhì)量，它們主要用于鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業(yè)。 在所有的活性石灰生產(chǎn)工藝中，目前用的較多的還是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，本工藝主要特點(diǎn)是集結(jié)了豎窯預(yù)熱效果好熱耗低，回轉(zhuǎn)窯溫場(chǎng)均勻活性度高的各自優(yōu)點(diǎn)，采用了帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。
突出優(yōu)勢(shì)
1.自動(dòng)化水平高：生產(chǎn)線安裝有溫度和壓力監(jiān)測(cè)儀表，操作參數(shù)計(jì)算機(jī)顯示，生產(chǎn)線能夠采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制方式，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的操作自動(dòng)化。
2.多種燃料選用：燃料可采用發(fā)生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉。
3.工 藝 先 進(jìn)：石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。
工作原理
石灰生產(chǎn)線工藝流程
一、生產(chǎn)原料
1)石灰石 ：石灰石的粒度要求為10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過(guò)5％，粒度≤50mm。
2)燃料: 燃料可采用發(fā)生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤。
三、石灰生產(chǎn)線采用的節(jié)能措施
1.燃燒設(shè)備選用節(jié)能燃燒器，自動(dòng)控制配風(fēng)量，減少燃料的不完全燃燒損失。
2.回轉(zhuǎn)窯耐火磚采用外層輕質(zhì)保溫，內(nèi)層耐火耐磨的復(fù)合磚，減少回轉(zhuǎn)窯外表皮散熱。
3.在回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有一臺(tái)豎式預(yù)熱器，充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將預(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱，使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高40%，熱效率提高30%。
4.在回轉(zhuǎn)窯頭部設(shè)有一臺(tái)豎式冷卻器，充分利用回轉(zhuǎn)窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預(yù)熱至600℃，使熱效率得到提高。窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設(shè)計(jì)建設(shè)，占地面積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無(wú)組織排放。
5.窯尾環(huán)保收塵好，采用旋風(fēng)收塵器和脈沖袋式收塵器二級(jí)除塵，排放濃度低于標(biāo)準(zhǔn)。
6.自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場(chǎng)操作人員少，勞動(dòng)效率高。
四、生產(chǎn)工藝
（1）原料儲(chǔ)運(yùn)輸送
 粒度10～50mm的石灰石運(yùn)至廠區(qū)，堆放在料場(chǎng)，料場(chǎng)作業(yè)采用裝載機(jī)。粒度合格的物料由裝載機(jī)將石料裝入料場(chǎng)設(shè)置的受料槽，受料槽下由給料機(jī)定量給料，將石料給至大傾角輸送機(jī)，然后送至篩分樓，石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱量后由大傾角輸送機(jī)送至預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。篩下的粉料由3#輸送機(jī)送至堆場(chǎng)定期由鏟車運(yùn)出。
（2）石灰石煅燒
石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，產(chǎn)量100~800t/d，物料由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。
（3）成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)輸送至各成品石灰?guī)臁Ｊ屹A倉(cāng)下卸料閥，用于將倉(cāng)中的石灰裝入汽車、罐車后外運(yùn)。根據(jù)客戶儲(chǔ)量要求設(shè)置不同大小的貯倉(cāng)。
成品貯倉(cāng)采用圓形貯倉(cāng)，5~50mm成品倉(cāng)2個(gè)，<5mm成品倉(cāng)1個(gè)，每個(gè)貯倉(cāng)的量約為800t；
（4）煙氣處理
回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進(jìn)行入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行一級(jí)收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進(jìn)入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進(jìn)口設(shè)置冷風(fēng)控制系統(tǒng)，用于保護(hù)除塵器。
五、石灰生產(chǎn)線工藝流程圖

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